傳統除銹與噴砂除銹的區別與應用

　　傳統除銹與噴砂除銹的區別與應用

　　工業的快速發展離不開機械設備的快速運轉，而機械設備的基本材料是鋼材，時間一長就會生銹。單純的銹蝕只會影響機械設備的美觀，而重度銹蝕則會影響機械設備的性能和生產效率。因此，機械設備除銹刻不容緩。除銹方法上有傳統除銹和噴砂除銹工藝，那么兩者有什么區別呢？讓我們來看看不同之處！

　　1。傳統除銹

　　(1)手工除銹:這種方法是一種比較原始和傳統的除銹方法。通常用砂布、砂紙、錘子等方法對金屬的生銹部位進行打磨、敲擊、刷除銹跡。  人工除銹勞動強度大，工作效率低，勞動保護差。一般清洗后的金屬表面會殘留鐵銹，質量不穩定。  但這種除銹方法簡單，適應性強，仍是一種常用的除銹方法。

　　(2)機械拋光:在機械驅動力的幫助下，通過沖擊和摩擦去除除銹層。  布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等。  固定在輪盤上  當輪子轉動時，可以將金屬生銹腐蝕的部分打磨掉，從而除銹。

　　(3)滾筒除銹:將無異形角和外螺紋的金屬工件和生鐵鑄件放入緩慢旋轉的六角形或圓形滾筒中。  由于滾筒的旋轉，鐵銹、水垢和其他污染物通過摩擦和滾動沖擊被去除。

　　(4)化學除銹:傳統的化學除銹通常使用強酸，強酸能與鐵銹和金屬氧化物反應生成可溶性鹽，從而達到除銹的目的。  然而，傳統的除銹劑存在一些缺陷。  也就是說，處理過程中產生的大量氫會導致金屬等材料的氫脆，導致金屬材料的機械性能下降，影響材料本身的強度。

　　2。噴砂除銹

　　噴砂除銹工藝以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，將材料等高速噴射到待加工工件表面，改變工件外表面的外觀。  由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面具有一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機械性能。

　　噴砂除銹前的預處理質量影響涂層的附著力、外觀、防潮性和耐腐蝕性。  如果預處理工作沒有做好，鐵銹會繼續在涂層下蔓延，導致涂層剝落。  經過對表面的仔細清潔和對工件的簡單清洗后，使用壽命可比通過暴露進行涂覆的壽命延長4-5倍。  表面清潔的方法有很多，其中溶劑清洗、酸洗、手動工具和電動工具是普遍接受的。

　　噴砂除銹用石英砂好嗎？

　　噴砂除銹是目前機械設備常用的一種方法。一方面需要使用噴砂除銹設備，另一方面是噴砂材料的選擇?，F在市場上廣泛使用的材料有碳化硅、石榴石砂、石英砂等。  由于石英砂硬度高，很多廠家會選擇石英砂作為噴砂除銹材料。用石英砂噴砂除銹真的好嗎？

　　下面我們來看看石英砂噴砂除銹的優勢！

　　1。去除水垢和殘留鹽。氧化皮熱處理后，熱軋各種稀有金屬板材。液體噴砂還可以去除氧化皮和斑點污漬，為冷軋做準備，提高板材表面質量；

　　2。去除加工中的微小毛刺；

　　3。清理污垢和銹斑；

　　4。為其他表面處理工藝做準備。

　　石英砂規格:

　　0.5-1.0mm石英砂粒度，主要數據比重3.6，堆積密度1.8-2t/m3；

　　1-2mm石英砂粒度主要數據比重3.6，堆積密度1.8-2t/m3；

　　2-4mm石英砂粒度主要數據為比重3.6，堆積密度1.8-2t/m3。